प्राप्य 
कृमि गियर्स के लिए आकार सीमाएँ:
अधिकतम पिच कस्टम कीड़ा गियर व्यास / अधिकतम 30.0″
डायमीटरल पिच / 1.5 से 48 डिग्री तक
चेहरे की चौड़ाई / अधिकतम 5.0 XNUMX
निचला दांत / AGMA Q9
कस्टम वर्म गियर घटक:
स्टील
मिश्र इस्पात
पीतल
पीतल
तांबा
एल्युमीनियम
एल्यूमीनियम कांस्य
कच्चा और नमनीय लोहा
स्टेनलेस स्टील
फिनोलिक
नायलॉन / बहुलक
औजारों का स्टील
वर्म गियर आमतौर पर तब उपयोग किए जाते हैं जब बड़े उपकरण कटौती की आवश्यकता होती है; वर्म गियर्स में 25:1 और इससे अधिक की कमी होना काफी सामान्य है। जब सही ढंग से बनाया जाता है, तो वर्म गियर निरंतर, भरोसेमंद, चिकनी और शांत चलने वाली गियरिंग प्रदान करते हैं।
हम अधिकांश उद्योगों के लिए, छोटे से लेकर बड़े तक, कई घटकों और आकार श्रेणियों में गियर का उत्पादन करते हैं। एवन गियर एंड इंजीनियरिंग न केवल निर्माण प्रक्रिया में बल्कि गुणवत्ता की निगरानी में भी अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करता है। हमारे इंजीनियर समझते हैं कि अंतिम प्रभाव केवल उतना ही अच्छा है जितना कि वे जिस रिक्त स्थान पर ध्यान केंद्रित करते हैं, इसलिए हम उच्चतम गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए अपने स्वयं के रिक्त स्थान को मशीन करते हैं।
एवर-पावर गियर और इंजीनियरिंग सीमित स्थान में उच्च-अनुपात गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सटीक ट्रिम वर्म गियर में माहिर हैं। हमारे गियर और वर्म्स का निर्माण और निर्माण सटीक आवश्यकताओं और विशिष्टताओं के लिए किया जाता है। नियमित से अपरंपरागत, आसान से जटिल तक, एवन आमतौर पर किसी भी एप्लिकेशन के लिए सबसे अच्छा इंजीनियर समाधान तैयार करने में सक्षम है।
एवर-पावर में सभी प्रकार के गियर की पूर्ण उत्पादन क्षमता है। सभी उद्योगों में ग्राहकों के लिए वर्म और वर्म उपकरण सेट की आपूर्ति करने पर गर्व है। वर्म उपकरण का अधिकतम व्यास 120″ बनाया जा सकता है, जबकि वर्म गियर का आकार 10″ तक हो सकता है। गियर के लिए, हम दांत और आकार के अनुपात 1.5 डीपी और 16 मॉड्यूल के रूप में उच्च उत्पादन कर सकते हैं। तत्काल निर्माण और शेड्यूलिंग क्षमताओं के साथ, हम वर्म गियर और वर्म सेट के निर्माण और हस्तांतरण का सबसे प्रभावी और उपयोगी तरीका निर्धारित करने के लिए अपने ग्राहकों के साथ काम कर सकते हैं।
हमारे सामग्री विकल्पों में पीतल, कांस्य, स्टेनलेस और ग्रे कास्ट आयरन शामिल हैं। हमारी पूरी उत्पादन क्षमताओं में फोर्जिंग, डाई कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग और हॉबिंग, ब्रोचिंग, मिलिंग या कटिंग द्वारा गियर और वर्म को कम करना शामिल है। हम वर्म उपकरण और वर्म की मशीनिंग को ऑनिंग, ग्राइंडिंग, शेविंग या सैंडिंग द्वारा भी समाप्त कर सकते हैं।